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생산관리 용어 정의 - Apics Dictionary, [ J ], [ K ], [ L ]
Manufacturing Systems 조회 수 2869 추천 수 0 2009.06.15 09:24:44Jidoka 지도카
불량품이 발생하였을때 생산라인을 중시지키는 관행
JIT
Just In Time
Job Costing
☞ Job Order Costing
Job Lot 작업로트
특정한 부품이나 제품이 한번에 생산되는 특정한 량
Job Order 작업순서
제조순서
Job Order Costing
특정 작업에 대한 비용등을 통합한 비용시스템.
이 비용 시스템은 제품 로트 혹은 제조 단위의 실제 혹은 표준비용 양자에 다 쓰일 수 있다.
Job Progress Chart 작업진도도표
☞ 간트도표
Job Shop (주문식 공장)
☞ 단속생산 (Intermittent Production)
Job Shop Layout 공정별배치
기능별로 (즉 같은 기능을 가진) 장비를 배치하는것
Job Status 작업 현황서
주기적으로 작성하는 작업 완수를 위한 계획 (일반적으로 필요사항과 완성일)과 계획에 대한 작업 지도를 나타내는 보고서
☞ 재고 현황서 (Stock Status)
Job Ticket 작업 전표
☞ 작업시간 전표 (Time ticket)
Joint order 통합주문
대량 할인이나 수송 비용의 할인을 얻기 위해서 여러가지 품목을 한꺼번에 주문하는 것.
☞ 통합 보충 (Joint Replenishment)
그룹 테크놀로지, 그룹핑
Joint Replenishment 통합 보충
연관된 품목들의 로트 크기 결정과 주문하달 결정을 통합하고 그 품목들을 한군 (Family) 으로 취급하는 것. 이렇게 하는 목적은 주문, 작업준비, 선적에 대해서 더 낮은 비용을 취하고 대량 할인으로 경제적으로 하기 위함이다.
동일하게 통합 주분, 그룹테크놀리지. 조립일정계획에 적용된다.
Judgment Item 평가품목
수명 (신제품 혹은 구식제품)이나 경영의사 결정 장려상품으로 인해 순서에 따라 효과적으로 관리되지 못하는 재고 품목
Just-In-Time (JIT)
광의로는 낭비를 지속적으로 제거하는 것에 근거하여 제조회사가 탁월함을 얻는 접근방식. 협으로는, JIT란 자재를 필요한 시간에, 필요한 장소에 갖다놓는것을 말한다. 이것은 모든 작업들이 뒤따르는 작업과 거의 동시에 이뤄지도록 만드는것을 내포하고 있다.
참고) Zero inventory
K
Kilo의 약어. 1000을 의미하는 그리스어 예를들어, 컴퓨터 메모리에서 128K라함은 약 128,000 bytes를 말한다.
K
☞ 시간 전표 (Time ticket)
Kanban
JIT 생산방식에서 표준컨테이너와 로트크기 각각에 카드를 부착하는 방법.
부품들을 부품 공급자에게서 가져 오고자 할때, 작업 쎈터에서 카드로 신호를 하는 인출 (Pull) 시스템. 칸반은 일어로 대강 “카드”, “싸인”, “게시판”을 말한다. 칸반은 종종 일본의 도요타 자동차 회사에서 개발, 사용된 특정 일정계획 시스템과 동일어로 쓰인다.
Kit
저장소, 창고에서 인출하는 모 구성품의 하위구성품들로써 생산현장으로 이동하려는 것
Kitting
Kits를 생성하는 과정
Labor claim
작업자가 작업하는 작업들, 작업시간, 작업자가 받는 임금 등이 나타나 있는 작업자 보고서
Labor claim은 시간전표, 임금전표상에서 수행된다
Labor cost
제조 활동 동안 수행된 작업자들의 노동으로 인해 부가된 액수
Labor grade
기술수준 혹은 재능에서, 전문가로서의 능력을 가진 노동 계급
Labor productivity
단위시간당 한 작업자 혹은 단체 작업자가 수행한 산출률은 설정된 표준률 또는 산출률과 비교된다. 노동 생산성은 단위 시간당의 산출 또는 작업자 시간당의 산출로 표현될 수 있다.
Labor ticket
☞ Labor claim
Labor voucher
☞ Labor claim
Lap Phasing
☞ Overlapped schedule (겹쳐진 일정계획)
Latest start date
주문 만기일을 충족시키기 위해 작업을 시작할 수 있는 가장 빠른 날짜
LCL
Less than a Carload 의 약어
Leading Indicator 선도지시자
미래의 추세를 가르키는 특정사업지수.
예를 들어 건축개시는 건축 자재를 공급하는 산업에서의 선도지시자이다.
Leadtime 선행기간
프로세스를 수행하기 위해 요구되는 시간
Lead-time inventory 선행 기간 재고
Lead time 동안 수요를 커버하기 위해 선행되는 재고
Lead-time offset 선행기간 차감
MRP에서 사용되는 기법으로 어떤 단위 기간의 계획 주문일자는 그 품목의 선행기간 만큼 먼저 계획지시 하달이 필요하다. (즉, 계획 주문 입하 - 선행시간 = 계획지시 하달)
Learning Curve 학습곡선
신제품이 가끔 도입되는 프로젝트 위주산업에서 특히 유용하게 쓰이는 계획 기법
학습곡선 계산의 근거는 노동자가 일함에 따라 주어진 작업을 반복할수록 숙달된다는 9생산시간이 빨라진다는) 사실에 근거를 두고 있다.
Least Square Method 최소 자동법
Curve Fitting 방법으로 어떤 데이타들이 주어졌을때 이점들과 라인간의 편차의 제곱함을 최소화하는 것이 이 데이타의 찍힌점에 가장 잘들어 맞는 라인을 고르는 것이된다.
☞ 회귀분석
Least Total Cost 최소 비용법
동적 로트크기 결정 기법으로 다양한 로트 크기에 대해 유지 비용과 초기(주문) 비용을 비교해서 이 비용들이 거의 비슷한 수준이 되는 로트를 선택하여 주문량을 계산한다.
☞ Part Period Balancing
Least Unit Cost 최소 단위 비용
동적인 로트크기 결정기법으로 로트크기에 대해서 (주문비와 재고 유지비)를 합하여 로트크기의 단위수로 나누어 최저 단위 비용을 갖는 로트 크기를 택하는 방법을 택하게 된다.
Level 수준
제품구조에서 각 부품이나 조립품들은 그 부품 (구성품)의 제품 구조내에서 사용되는 상대적인 수준을 나타내는 수준 코드를 할당받는다. 일반적으로 최종 부품은 수준 “0”을, 구성품이나 중간 조립품들은 수준 “1”을 할당 받는다. MRP 전개 과정을 수준 “0”에서 시작하여 한번에 한 수준씩 하위로 내려간다.
Level Loading 수준 부착
☞ Level Schedule (수준 계획)과 Load leveling
Level of service 봉사 수준
재고로부터 고객 수요를 충족시킬 수 있는 수준 즉, 주문을 재고로부터 채운 백분율; 수요 (금액)를 재고(금액)로 부터 채운 백분율
☞ 충족 백분율 (Percentage of Fill)
품적 백분율 (Stockout Percent)
고객봉사 비율 (Customer Service Ratio)
Level Schedule
자재 소요와 노동 소요의 완만한 분포를 갖는 일정계획
LIFO 후입선출법
재고 평가에서 Last in, First out 방법의 약어. 이것은 최근에 들어온 것이 우선적으로 쓰이거나 팔리는 것을 말한다.
반대어) FIFO
LIMIT
로트 크기 재고 경영 내삽기법 (Lot-size Inventory Management Technique)의 약어
경제적인 로트 크기가 전체 재고와 준비 비용에 미치는 영향을 결정하기 위해 제품 그룹의 로트 크기를 찾는 기법
Limiting Operation 한계작업
다른 작업경로 설계의 대안이 없는 일련의 작업들에서, 전체 시스템의 용량을 최소 용량응 가진 작업보다 클수는 없다. 이 한계조건이 만족되는 한, 전체시스템은 한계작업의 일정을 효과적으로 계획할 수 있다.
Line
일직선으로 나타낼 수 있는 흐름공장 배치에서 제품 재고를 위한 물리적 공간.
이것은 실제 장비나 실비가 컨베이어 시스템이나 파이핑 (piping) 으로 연결된 일련의 장비들을 의미한다.
Liner Decision Rule 선형의사 결정 규착
연립방정식을 사용한 모델링 기법
한 예를 들면, 고용, 해고, 재고유지, 부재고, 잔업, 급료지불등의 전체 비용을 최소하는 것에 근거하여 총괄적인 고요수준을 수립하는 것을 들수있다.
Linear Layout 선형배치
일직선으로 다양한 기계들을 배치하는 것.
이런 배치 형태는 작업자 간의 작업 재할당을 어렵게 만든다.
Linear Production 선형 생산
비록 단기간에 걸쳐 plotting하지만 실제 산출 대 계획 산출이 직선으로 찍히도록 하는 level schedule에 대한 실제 생산
Linear Programming 선형계획법
선형 조건식에 대해 선형 목적 함수를 최대 혹은 최소화하는 선형 최적화 문제를 푸는 수리모형. 예를 들면 가솔린과 다른 석유 산출물을 섞는 경우, 많은 중간 증류기가 이용 가능하다. 입력 자재의 용량에 대한 상한 뿐만 아니라 가격과 옥탄비는 다양한 등급의 연료를 산출하는데 쓰일 수 있다. 문제는 다음과 같은 방법으로 다양한 입력을 섞는 것이다.
a) 비용최소화 b) 특정 최적 옥탄비가 될 것 c) 추가 저장 용량을 피할 것
b)
Line Balancing 라인 밸런싱
1) 조립라인 공정은 요소 작업으로 나눌 수 있는데 각 요소작업은 제품 단위량 정해진 시간을 소요하고, 각 작업은 다른 작업과 선후 관계를 갖는다. 라인 밸런싱이란 각 작업장의 총 유휴시간을 최소화 하거나 작업장 수를 최소화 하도록 요소작업을 작업장에 할당하는 것을 말한다.
2) 또한 라인 밸런싱을 계획된 라인 속도에 의해 전체 조립 라인을 통해 작업이 균일하게 흐르도록 제품 혼합을 결정하는 기법을 의미하기도 한다.
Line item
양에 상관없이 한번의 주문에 대한 한가지 품목
Line Loading
제품 완성일정 계획내에 각 품목이 완성되도록 생산 라인에 작업을 부여하는것
Line load
☞ 가용작업 (available work)
Load 부하
제조 설비에 들어가기에 앞서 계획된 작업량으로, 일반적으로 작업 시간이나 제품 단위를 표현
Load Center ☞ Work Center작업센터
Load Leveling
일련의 시간내에 수행할 작업들이 균등하게 배분되고, 이루어질 수 있도록 하는 재일정 계획, 혹은 작업 분배.
Load Profile
일정시간에 대해 계획에 주문량과 주문 지시에 근거하여 미래의 생산 능력 요구량에 관한 프로필
Load Projection
☞ Load profile
Location Audit
품목의 위치를 기록한 서류를 확인하기 위해 재고의 각 품목에 대한 위치를 기록한 보고서를 확인하는것
Locator file 위치화일
재고 창고에서 각 품목이 고정된 위치를 갖고있지 않을때 사용하는 화일로, 이것은 각 품목들이 저장된 위치를 기록한다.
Locator system
재고에서 각 품목들의 저장 위치를 기록한 서류를 유지, 운영하는 시스템
Logistics
산업계에 쓰이는 용어로는, 물자 및 제품을 획득, 분배하는 기술 및 과학.
군사용어로는 (매우 큰 사용량을 가지는) 물자 및 제품 뿐만 아니라 사람까지도 포함한다.
Log Normal Distribution 로그 정규분포
변수의 대수가 normal하게 분포된 곳에서의 연속적 가용성 분포
Long-Range Resource Planning 장기 자원 계획
☞ 지원 계획 (Resource Planning)
Long-Term planning ☞ Resource planning
Lost Time Factor
생산성의 보수. 즉 생산성 혹은 (계획 시간. 표준 작업시간) / 계획시간으로 계산된다.
Lot
함께 생산되는 양으로 같은 생산비를 가진다.
Lot for Lot
계획 주문을 각 기간의 순소요량과 같게 하는 로트 크기 결정 기법
유사어) 이산주문 수량 (discrete order quantity)
Lot number
동일한 원자재에 할당된 고유 식별 번호
Lot number Control 로트번호 통제
수령 즉시 각 고유번호를 할당하여 후고 공정으로 각 품목이 이동한다. 최종 품목 검사시, 원자재 부터 최종 품목까지 소비된 각 로트는 특정최종 품목을 제조하기 위해 사용되었다는 사실이 로트번호에 의해 입증된다.
Lot operation cycle time 로트 생산 주기
한 로트를 생산하는데 필요한 작업준비 시작부터 작업 종결까지의 시간을 말하며 작업 준비시간, 생산시간, 작업 종결 시간을 포함한다.
Lot size 로트크기
공장 혹은 구매자로 부터 주문한 특정 품목의 양
동의어) 발주량
Lot-size code
한 품목에 대해 로트 크기를 정하는 기법을 나타내는 코드
Lot-size inventory
가격 할인, 운송비용, 작업 준비 비용등으로 인해 대량의 로트로 생산 혹은 구매하는 것인 경제적인 재고들
Lot sizing
로트 크기를 결정하는데 사용되는 기법 혹은 과정
Lot traceability
소비되는 로트 번호를 혹은 제조, 구매 선적된 품목의 구성을 확인, 식별하는 능력 규제된 산업에서 연방 정부가 이것을 요구한다.
Low level code
자재 명세서에서 특정 구성품이 있는 가장 저단계 코드 주어진 구성품에 대한 순 요구량은 하위 수준까지 총 요구량이 계산되어야 구할 수 있으며, 저단계 코드는 컴퓨터 소프트웨어에 의해 자동적으로 계산, 유지된다.
☞ 수준
Lumpy demand 불규칙 수요
한기간에서 다른 기간 까지 커다란 변동을 가지는 수요
유사어) 불연속 수요
