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CAD
Computer Aided Design
CAD/CAM
설계에서 생산까지의 자동화를 위한 CAD 와 CAM의 통합
Calculated capacity ☞ Rated capacity
Calculated usage
표준 수율을 근거로 해서, 상위 제품의 수령량에 명세서의 각 성분 수량을 곱해서 성분 사용량 결정
Calendar Time
가동 시간에 대비해서 지연 시간 또는 일정 계획 규칙에 정의된 경과 일 및 주를 이룬다.
Calibration
어떤 기구가 수용할 만한 정도의 정확성을 가지게 하며 현재의 정확성을 유지하게 하는 유지 관리 작업을 이룬다.
CAM [ Computer Aided Manufacturing ]
Cancellation charges
판매자가 고객의 주문 취소에 관련된 비용을 보충하기 위해 매긴 요금.
만약 판매자가 어떤 공학적 작업을 시작했거나 원재료 구매했거나, 제조 작업을 시작했다면 이들 변화도 역시 취소 요금에 포함될 수 있다.
Capacity
1) 작업 하중의 총 부피를 지칭한다.
참고: Priority, Load
2) 현재의 제품 사양, 제품 혼합, 인력, 공장, 장비에 의해 얻을 수 있는 최대의 산출량
Capacity buying
단위 시간에 공급자에게 그의 용량 전부를 구매 의뢰하는 것
기본적으로 개별 품목에 대한 일정 계획은 의뢰 수준 용량에 맞게 수량을 공급자에게 주어진다.
참고: Vendor Scheduling
Capacity Control
생산품을 측정하고 이를 용량 요구와 비교하여 이에 따른 차이가 정해진 한도를 넘는지를 확인하며 한도를 넘으면 적절한 조치를 계획에 추가시키는 과정
참고: Input/Output Control, Closed-Loop MRP
Capacity Management
생산 계획, 대일정 생산 계획, 자재소요 계획, 처리 리스트 등의 제조 계획을 수행하기 위해 용량의 한도와 수준을 설정, 측정, 관측 및 조정하는 기능
참고: Material Requirements Planning
Resource planning
Rough cut capacity planning
input/output control
Capacity pegging
용량 소요의 원천을 보여주는 것.
이는 MRP에서의 자재 소요의 원천을 보여 주는 것과 유사하다.
Capacity Requirements Planning (CRP)
용량의 한도, 또는 수준을 설정하고 측정, 조정하는 기능 이런 맥락에서의 CRP 의 의미는 생산 작업을 수행하는데 인력 및 기계의 양(amount)이 얼마나 많이 필요하게 되는지를 상세히 결정하는 과정이다. MRP 에서의 주문들은, 이들을 작업장에서의 필요 시간으로 환산하는 CRP 의 입력이 된다.
참고: Resource Requirements Planning Infinite Loading, Closed-Loop MRP
Rough Cut Capacity Planning
Capacity Simulation
실자료가 아닌 모의 실험을 통한 대일정 계획과 자재 계획을 이용하여 용량 계획 “대충 산정” 할 수 있는 능력
Capacity Smoothing ☞ Load leveling
Carload lot
정해진 최저 중량보다 크기 때문에 감소된 화물 운송 비율의 선적량
Carload 비율은 단위 부피 당 최저 비율을 포함하고 있기 때문에 더 큰 LCL (Less than carload) 비율은 더 큰 선적에 대해서는 덜 비싸게 될 것이다.
Carrying Cost
단위 시간 (보통 1년)에 대한 재고 가치의 비율로써 정의된 재고 유지 비용 세금.
보험, 세금, 노후 및 공간차지 같은 재고의 관리 유지 비용 뿐 아니라 투자된 자본 비용에 따라 달라진다. 산업 형태에 따라 이 비용은 년 10-35% 사이에서 변한다. 결국, 재고유지 비용은 재고에 묶인 자금을 대체적으로 사용시의 기회 비용을 고려하고는 정책 변수이다.
참고: Economic Order Quantity, Cost of Capital
Cascaded Systems
다단계 운용: 이전 단계의 출력이 그 다음 단계의 입력이 된다. 그래서 단계간은 상호 의존적이다.
Cascading Yield Loss
수율 손실이 여러 작업 및 업무에서 일어나며 결국 복합 수율 손실을 일으키는 조건
Cumulative Yield, Composite yield로 알려져 있기도 한다.
Cathod Ray Tube(CRT)
그림 및 정보를 보여주는 도구.
텔레비전은 CRT (그림)이기도 하며 비디오 디스플레이 단위(정보)이기도 하다.
Cause and Effect Diagram
문제 및 현상을 가지가 쳐진 도표로 정확히 기술하는 것으로 잠재 요인이 선행되어 있다.
동의: Fishbone Diagram, Ishikawa Diagram
Caveat Emptor
“구매자가 알게 하라” 즉 구매는 구매자의 위험 부담에 달려 있다는 라틴 문구.
Celluar manufacturing
단일 라인 내에서 또는 그 라인 또는 셀에서만 일하는 기술자에 의해 운용되는 기계들의 셀에서 여러 부품을 생산 하는 제조과정
Centralized dispatching
작업 순서 결정 방법인 Dispatching 기능을 하나의 중앙 기구에 조직 시켜 두는 것
생산 관리 부서에 보고를 하는 중앙 Dispatching 기능과 작업장의 제조 부서간의 의사소통을 위한 자료 수집 장비 사용을 포함하기도 한다.
참고: Control center, Decentralized Dispatching
Centralized inventory control
하나의 사무실 또는 부서로 부터의 재고에 대한 의사 결정이 전 회사 (모든 SKU)에 미치게 하는 것.
Certificate of compliance
문제의 공급품이나 서비스가 정해진 요구 사항에 맞는다는 취지의 공급자 증명서.
CFPIM (Certified as a Fellow level in Production and Inventory Management의 약자)
“F”가 더 높은 (fellow) 수준에서 증명된 것을 의미하는 것 이외에는 CPIM 과 동일
Chance
무작위적, 알려지지 않은, 또는 고려되지 않은 영향의 결과로써 발생된 것.
참고: Probability
Change order
구매 주문이나 작업장 주문이 어떤 양식으로 되어야 되는 양식적인 통고.
이는 수량, 고객이 정한 날짜와 사양의 변경, 제조 공학적 변경, 재고 요구일의 변경 등에서 기인한다.
참고: Manufacturing Order, Engineering change, Hold order
Changeover
다음번으로 계획될 품목의 생산을 준비하기 위해서 또는 방금 끝난 생산의 영향을 중화시키기 위해서 아니면 이 모두를 위한 장비의 재설치.
참고: Setup cost, turnaround cost
Changeover costs
제조 작업시 작업 변경 비용과 설치 비용의 합
참고: Idle time 동의: Turnaround Costs, Shutdown/Start up costs
Charge
제조 공정 시작을 위한 반응기 같은 성분 및 원재료를 처리기에 최초에 적재하는 것
Charge ticket
상품을 접수할 때와 운용 비용 쎈타에 상품을 적재시 사용되는 문서
Check Digit
코드 시스템에서 각각의 번호에 추가적으로 있는 숫자로 코드번호 기록의 에러를 탐지하게 해준다. Check Digit와 정해진 수학 공식을 사용함으로써 숫자의 바뀜이나 누락 같은 기록 에러를 확인할 수 있다.
CIF [ Cost, Insurance, Freight ]
판매자가 비용, 해양 보험 그리고 상품의 해양 선적에 대한 운송비를 부담해야 함을 지시하는 운송 용어
CIM [Computer Integrated Manufacturing ]
Classification
참고: ABC Classification
Clean up
방금 끝난 생산의 영향을 중화시키는것.
잔류물, 오물의 세척, 장비 재 설치 등을 포함 할 수 있다.
Clock Card
여러 작업에 쓰이는 출석 및 그 시간을 기록하는 서식.
동의: Time card
Closed-loop MRP
MRP에 대한 시스템으로 추가적으로 판매와 운용 (생산 계획, 대일정계획, 용량소요계획)에 대한 계획 기능을 포함한다. 나아가 일단 이 계획이 완결되어 이것이 현실적이고 이룰 수 있는 것으로 받아들여지면 실행에 옮겨진다. 이는 입-출력 계측의 제조 관리 기능과 세부 일정 계획 및 디스패칭, 공장과 공급자 모두에게서 지연보고, 공급자 계획 등을 포함한다. “Closed-Loop”이 의미하는 것은 각각의 요소가 전체 시스템에 포함 될 뿐 아니라 계획이 항시 유효하게끔 하기 위해 실행 기능으로부터의 피드백이 있음을 뜻한다.
Compound Yield
제조 주기내에서 여러 작업에서 생기는 수율 손실의 결론적 영향
Computer Aided Design (CAD)
상호 교환적으로 도면 그리고 설계를 보관하는데 컴퓨터를 사용하는 것.
프로그램은 배치, 기하적 변형, 투명, 회전, 확대, 부품의 단면과 다른 부품과의 관계를 완성시킨다.
Computer Aided Manufacturing (CAM)
제조 품목의 조립에서 생산 장비를 프로그램하고 지시하고 제어하는데 컴퓨터를 사용하는 것
Computer Integrated Manufacturing (CIM)
여러 가지의 컴퓨터화된 시스템간을 다리 놓고 연결하며 또한 상관성이 있게끔 총체적 시스템으로 연결하는 곳에 컴퓨터를 활용하는 것.
예를 들면, 예산, CAD/CAM 공정 제어, GT 시스템, MRP II, 회계보고 시스템 등은 서로 연결되어 접속될 수 있을 것이다.
Computer Numeric Control (CNC)
미니 컴퓨터를 사용하여 수치적 지시 사항을 보관하여 공구를 제어하는 기법
Concentration
40% 농도의 HCI (염산) 과 같이 전체에서의 성분의 비율
Configuration Control
생산되어 선적된 제품이 주문, 설계된 것과 같다는 것을 확인하는 기능.
이는 정확한 모양, 고객선택사항, 제조변경등의 통합되어 문서화되어야 함을 의미한다.
Confirming order
구두로 띄운 주문 상품 또는 서비스와 품목 리스트나 평상시의 구매 문서에 앞서서, 공급자에게 보내는 구매 주문
Consigned Stocks
일반적으로 완제품 재고에 대한 것으로 고객, 딜러, 대리인 등의 소유권을 가지고 있으나 그의 동의에 의해 제조자의 소유권이 유지되는 재고이다.
Constant
정해진 값을 갖는 양
반의: Variable
Constrained Optimization
참고: Constraint, Optimization, LIMIT, Linear Programming
Constraint
최대화, 최소화 목적 함수에 대한 한계. 이는 대개 어떤 목적을 얻기 위해 필요한 자원의 회귀성에 기인한다.
참고: Linear Programming, Non-Linear Programming, Objective Function
동의: Structural, Constraint, Restriction
Consumption
생산 프로세스에 사용된다.
참고: Forecast Consumption
Continuous Flow (Production)
Lot 단위로 생산하는 것이 아니라, Lot 가 없이 계속적인 흐름에 의해 생산하는 것
Continuous Process Control
공정을 모니터하고 피드백 제어 회로로 설계함으로써 자동적으로 작업을 변화 시키게끔 하는 센서를 사용하는 것. 이런 기구들이 기계적, 전자적인 것을 시간에 따라 기록하는 것인 까닭에 마이크로 컴퓨터와 중앙 집약식 제어가 널리 사용된다.
Continuous Production
제품 생산에 관련되는 장비를 그 순서에 따라 구성하는 생산 시스템.
생산 공정에서의 자재 흐름은 계속적이다. 작업 경로는 고정되어 있고 설비 설치는 거의 변하지 않는다.
참고: Mass Production
Contract
서비스, 기계류 등의 제공 및 납품하는 경쟁적인 2 또는 그 이상의 회사 또는 개인간 협약 계약은 구두 또는 문서 일수가 있다. 공급자가 수락한 구매 주문은 계약이 된다. 구매 주문이 문서화된 수락을 원하지 않는 한 이의 수행이 수락이 된다.
Contract Accounting
주어진 작업이나 계약에 의해 발생된 비용을 취합 하는 기능.
일부 미국 정부의 계약 과정은 계약 회계를 요구한다.
Contract Date
모든 당사자가 계약을 수락한 날
Contract Pegging ☞ Full pegging
Contract reporting
완제품의 고객에게의 인도에 대한 보고 및 완제품 축적
Contribution
판매 가격과 변동비의 차이. 그 차이는 고정 비용과 이익이 된다.
Control Board
기계 적재와 프로젝트 계획을 보여주는 시각적 방법.
기본적 Gantt chart의 변형이다.
Control Center
중앙 집중식 디스패칭 운용시 디스패칭이 이루어지는 곳
참고: Centralized Dispatching
Control Chart
반복적 공정에 대한 연구와 제어에 사용되는 통계학적 도구.
평균이나 제어 값으로 부터의 편차가 작위적인지 무작위적인지를 점을 찍음으로써 보여주게 되어있다.
Controlled Issue
참고: Planned Issue
Control Number
특정 순간 또는 생산 주기를 규명하기 위해 사용되는 제조 주문이나 일정 계획 번호
Converter
기초 생산자의 제품을 여러 종류의 산업적, 일용적 제품으로 변형하는 제조업체 예를 들면 강철과 강관이나 강철판으로 만드는 회사. 다른 converter의 예로는 종이, 비누, 염료 등을 생산하는 회사이다.
참고: Basic Producer
Co-products
제품 및 공정의 유사성에 의해 순서적으로 또는 함께 생성되는 제품
Correlation
두개의 집합 자료 사이에 하나의 변화가 다른 하나의 상응 변화를 만드는 관계
변화가 같은 방향으로 이루어지면 점의 상관관계가 있다고 하며 다른 방향으로 이루어지면 부의 상관 관계가 있다 한다.
참고: Scatter Chart
Cost Center
부서 등과 같이 비용이 수집되는 최소 조직 단위, 비용쎈타 정의 기준은 비용이 중요하고 책임 소재가 명확히 정의되어야 한다. 비용 센터가 작업장과 동일할 수도 있지만 보통 하나의 작업장 이상을 포함한다.
Costed Bill of Material
성분 수량의 자재 명세를 성분 비용의 자재 명세로 확장한 것이다.
Cost of Capital
보통 1년 동안의 기간에 투자된 자본의 유지비용.
이 비용은 보통 비율로 표현되며 대체 투자 수익과 은행 대출 금리 등과 같은 요인에 근거한다.
Cost-Plus
상품이나 서비스를 생산하기 위한 공급자의 비용과 일정 비율이나 정해진 합계를 더한 금액을 공급자에게 지급할 것을 동의하는 가격 결정 방법.
Cost reduction
가격을 낮추거나 노동비를 절감하는 등으로 상품이나 서비스 비용을 낮추는 행위.
비용절감에서 품목은 변하지 않지만 그 품목의 주위 여건이 변하거나 가치분석을 통해 그 품목의 비용이 실제로 낮아짐으로 발생한다.
Count point
부품이나 부분조립품, 조립품등이 완결됨에 따라 숫자를 헤아리는 자재 흐름 또는 작업 순서상의 한 장소. 이 장소는 보통 라인의 끝이나 작업장을 떠나게 되는 곳일 수 있지만 대부분의 경우 한 부서에서 다른 부서로 자재가 이동하는 장소이다.
동의: Pay point
Count Point Backflush
한 단계 이상의 자재 명세서를 사용하며 생산이 헤아려진 이전 시기까지 확장한 Backflush 기법
동의: Key point backflush
CPIM
Certified in Production and Inventory Management by APICS
CPM
참고: Critical path Method
CPU
Central Processing Unit의 약어로써 컴퓨터의 중요 요소의 하나.
Crew Size
어떤 작업을 수행하기 위해 요구되는 사람의 수.
이때의 표준시간은 시작과 완료 사이의 순수 시간이 아니라 그 작업을 수행하기 위한 모든 사람의 총 시간을 나타내는 것이어야 한다.
Critical Path Method (CPM) ☞ PERT
프로젝트의 계획과 관리에 사용되는 네트웍 계획 기법, 각각의 관련 활동과 시간을 보여줌으로써 “주경로”가 결정된다. 주경로는 실제로 프로젝트의 총시간을 제한 하는 요소를 규명한다.
Critical Ratio
납기일에서 남아있는 시간을 작업 완료시까지의 기대 경과 시간으로 나눈 우선 순위 지수 번호로 작업 순서를 결정하는 규칙
잔류시간/잔류 작업 = 30/40 = .75
이 비율은 1.0보다 작은 것은 계획보다 늦은 것을 1.0 보다 큰 것은 계획보다 빠른 것을, 1.0 인것은 계획에 맞춘 것을 나타낸다. 참고: Dispatching Rules, Slack Time Rule
Cross-Shipment
자재가 우선 장소에서 보다는 이차적인 장소에서 고객에게로 선적되는 자재 흐름 활동을 지칭한다.
CRP (Capacity Requirement Planning)
CRT (Cathode Ray Tube)
Cumulative Lead Time
문제의 활동을 완수하는데 걸리는 최장 계획 시간.
MRP를 통해 계획된 어떤 품목에 대해서는 그 품목 이하의 각 가장 큰 수를 증가시키는 모든 경로는 자재 경로 명세를 검토함으로써 이를 찾을 수 있다. 누적 지연 시간을 정의한다.
Custom Service
고객 또는 관련 정책이 지정한 때에 제품을 납품하는 것
참조: Percent of fill
Customer Service Ratio
완성품의 납품 수행도를 퍼센트로 나타낸것. 재고 생산 회사에서 이 퍼센트는 대부분 품목 또는 가치로 나타나며 정해진 시간에 선적되기로 한 총계에 대한 실제 계획에 맞게 정해진 시간에 선적된 (하나 또는 그 이상의 고객 주문에 대한)품목이나 가치로써 나타낸다. 주문 생산 회사에서는 주어진 시간 (예: 1주)안에 선적되기로 한 작업의 수에 대한 실제 선적된 작업 수의 비교로 나타낸다.
Cut-Off Control
주기 계수와 업무 처리를 동기화 시키는 과정
Cybernetics
기계적, 생물학적, 전기적 그리고 정보 시스템에서 제어 과정을 연구하는 분야.
Cybernetic system
산업 과정을 제어하는 정보 흐름 또는 (전자적, 기계적, 논리적) 정보 시스템
Cycle
1) 초기 상태와 유사하게 주기적으로 반복되는 계절적 수요 또는 제조 공정과 같은 시스템이나 공정의 시간 간격으로 재고관리에서 한 사이클은 보통 제품 출고와 다음 출고 사이의 시간이 됨.
2) 종료된 사건 (EVENT) 또는 그 집합이 갖는 시간적인 간격. 생산관리에서 한 주기는 보통 제조 주문서의 발송에서 고객이나 재고 창고로의 출하까지의 시간이 됨
유의어) 제조 사이클 제조 상품 인도 기간 (lead time)
Cycle Counter
주기 실사 (Cycle counting)를 담당하는 사람
Cycle counting ☞ ABC 분류법
일년에 한번 꼴 보다 적은 주기적인 생산 일정 계획이 요구되는 재고품의 재고 정확도 감사 기술, 예를 들면, 고가이며 판매 속도가 큰 품목은 좀더 자주 실시하고 저가이거나 판매 속도가 낮은 품목은 실사 횟수를 적게 하는 방법을 기초로 하는 주기적 재고 실사가 일반적인 방법임. 가장 효과적인 주기 실사 체계 (Cycle Counting System)는 작업하는 날마다 특정수의 품목을 규정된 빈도로 실사하는 것임. 주기 실사의 주요한 목적은 하자 있는 품목을 판정함으로써 연구 동기 유발, 확인 불량 발생 원인의 감소에 있음
Cycle reduction stacks 인도 기간 단축 재고
상품 인도 기간을 단축하는데 도움이 되는 재고
1) 산업 공학에서/두개의 개별 생산 단위의 생산 완료 사이의 시간 간격. 예를 들면 시간당 120 대를 조립하는 자동차의 사이클 타임은 30 초가 된다.
2) 자재 관리에서 사이클 타임 자재가 생산 공장에 들어와서 나갈 때 까지의 시간을 말함.
유의어) throughput time (처리 시간)
