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Backflush
조합 또는 부분 조합에서 사용되는 성분 부품량을 생산 조립품, 생산량의 자재 명세로 부터 explode 하여 계산하여 재고로부터 삭감하는 것.
동의: Post-duet Inventory Transaction Processing
참고: Single-level, Backflush, Superflush
Backlog (주문잔고)
선적되기 전의 모든 고객 주문
“open orders” 또는 “Order board”로 불리기도 한다.
Backorder (지연 주문)
생산되지 완결되지 않은 고객 주문 또는 의뢰.
그 수요를 만족시킬 정도로 재고가 충분하지 않는 부품에 대해서는 (납기가 지난) 즉각적 수요이다. 참고: Stockout
Backscheduling
작업 시작과 종료일 계산을 위한 기법.
일정 계획이 주문의 납기일에서 시작하여, 후진법을 사용하여 각각의 작업에 대한 시작일과 납기일을 결정한다.
Balance-of-stores record
현재 재고의 차감 잔고와 미래 주문에 대한 주문 및 “가용”에 대한 차감 잔고를 함께 보여주는 이중 입력 보고 시스템이다. 자재 관리의 “reserve” 시스템을 사용하고 있는 곳에서는 “On reserve” 자재 차감 잔고도 보여준다.
참고: Reserved Material;
Balancing Operations
반복적인 JIT 생산에서, 마지막 조립 라인 및 시장에서 원하는 부품 사용 요구에 모든 작업의 산출 시간 주기를 맞추기 위한 것이다.
Bank
더 이상의 처리를 기다리고 있는 자재량.
원자재, 반제품 또는 해결 사항 또는 작업장에서 의도적으로 기다리게 한 잔고 작업에 대해 언급될 수 있다.
Bar code
전자 판독기로 읽을 수 있는 정보로써 암호화 된 것이데 공란/막대가 교대로 찍힌것으로 부품, 용기, 조리표등에 사용된다. 즉각적이고 정확한 자료를 컴퓨터 시스템에 입력하기 쉽게 사용된다.
Bar coding
빠르고 정확하게 읽을 수 있게 자료를 암호화 하는 방법.
Bar code는 넓고 좁은, 진하고 엷은, 수직적으로 인쇄된 선들고 그 선의 넓이고 선간의 공간은 문자와 숫자를 나타낸다.
Bar index ☞ Base series
Base inventory level (기초 재고 수준)
총 lot size재고와 총 안전 재고의 합으로 구성된 재고 수준.
생산 계획에서 비롯된 기대 재고는 고려 대상이 되지 않는다.
기초 재고 수준은 생산 계획이 만들어지기 전에 알려져야 한다.
참고: Aggregate inventory
Base Series
계절적 품목의 예측시 사용되는 시간에 따른 기준이 되는 일련 시간적 자료.
이 일련의 요인들은 상응하는 지난해 동안의 기간에 대한 수요의 상대 수준에 근거한다.
Base Series의 12 개월 동안 평균값은 1.0 이 될 것이다.
1.0보다 큰 숫자는 평균 이상을 의미하고 1.0 보다 작은 숫자는 평균 이하를 의미한다. 수요 예측 목적상 Base Series는 평균 수요와 같게 하고, 문제가 되는 품목에 대해서는 수요 경향과 같게 한다.
Base Stock System
실제 사용되는 대부분의 시스템을 특별한 경우로서 포함시키는 재고관리 방법.
이 시스템은 어떤 품목에 대한 주문을 받았을 때 이를 “picking ticket”로 사용하여 “Replenishment Orders”라 불리는 복사본을 만들어 모든 생산 단계에서 재고 보충을 하게끔 이 복사본을 보낸다. 또한 Base Stock Orders로 불리는 정 또는 부의 주문은 시시각각으로 각각의 품목의 Base Stock 을 조정하기 위해 사용된다. 실제 현장에서는 일정한 간격으로 보충 주문이 제기되고 개시되었을 때만 보충 주문이 누적된다.
참고: Fixed Interval Reorder System
Basic
Beginners all-Purpose Symbolic Instruction Code의 약어인 프로그램 언어
Basic Producer (기초 생산자)
천연 자원을 사용하여 다른 생산에 사용되는 자재를 만드는 회사. 전형적인 예가 철강업체로써 이들은 원광석을 사용하여 철강을 생산한다. 다른 예는 나무 펄프, 유리, 나무 등을 만드는 회사이다.
참고: Fabricator
Basic Stock ☞ Base Inventory Level
Batch
기준이 되는 가동 또는 lot 크기, 용기 크기, 관습, 라인 속도 그리고 기준 가동 길이에 의해 결정된다.
Batch Bill
기준적인 Parent Batch에 대한 관련량들의 조합을 기술한 비법 또는 수식
Batch Card
공정 산업에 사용되는 문서로 원재료 생산량을 확인하고 관리하기 위해 사용된다.
Batch card에는 사용 성분의 양과 Lot 번호, 공정 변수, 포장 반출에 대한 지시 사항, 제품 배열 등이 포함되어 있다.
참고: Fabrication order 동의: Mix ticket
Batch processing
처리 사항들을 누적 시켜 한꺼번에 처리하거나 “Batch”로 처리하는 컴퓨터 기법
Batch Sensitivity Factor
주어진 양의 제품을 생산하기 위해 필요한 Batch 수를 결정하는 Rounding rule 에 사용되는 승수
Batch Sheet
Pick List, Material List, Routing 등이 많은 공정 산업에서 제품과 공정 정의를 결합시킨다.
Bayesian Analysis
불확실성이 개입된 곳에서 모든 가용 정보를 사용하여 여러 개의 대안 중에서 선택하게 해주는 통계분석
Beginning Available Balance
참고: Available inventory
Beginning inventory
계속되는 재고 기록에서 바로 전 주기말의 재고량
Bias
집합적 여러 값의 평균으로 부터의 벗어남.
참고: Skew
Bid
유망한 구매자의 요구에 의해 다른 공급자와 경쟁하면서 특별히 보내어진 견적
Bill of batches
제조 품목에서 특정 다단계 batch성분을 추적하는 방법.
Bill of batch는lot 추적 가능성에 요구되는 어디에나 사용되며 어디에서 온것인가에 대한 필요 사항을 제공한다.
Bill of capacity
참고: Distribution Network Structure
Bill of distribution
참고: Distribution Network Structure
Bill of labor
참고: Product Load Profile
Bill of lading (uniform)
상품을 한 장소에서 다른 장소로 옮겨 지정된 사람에게 전달한다는 것을 동의하는 운송자의 계약 및 영수증
Bill of Material (BOM-자재 명세서)
하나의 조립품을 만들기 위해 필요한 반제품, 중간 생성물 부품, 원자재 등의 수량 리스트 여러 종류의 자재 명세서가 있는데, Single Level 자재 명세서 Intended 자재 명세서, Modular (planning) 자재 명세서 Transient 자재 명세서, Matrix 자재 명세서, Costed 자재 명세서 등이 그것이다. 어떤 산업 분야에서는 “Formula", "Recipe", "Ingredient List"등으로 불리운다.
Bill of material processor
자재 명세서 정보를 유지, 검색하는 컴퓨터 프로그램
Bill of Material structuring
특정 기능을 수행하기 위한 자재 명세서를 구성하는 과정
참고: Bill of material, Planning Bill, Transient Bill
Bill of operations ☞ Routing
Bill of resources ☞ Product Load Profile
Bill location file
재고 품목이 저장되어 있는 물리적 장소를 특별히 알려주는 파일
Bin Reserve system
참고: Two-bin system
Bin tag
1) 계속적인 재고 관리 형태로써 창고 보관 목적으로 설계되어 각각의 재고 품목에 대한 보관 장소가 유지 관리된다. 참고: Erpetual inventory Record
2) 보관 장소를 지정 표시하는 것이다.
Bin transfer
일정량을 하나의 유효 장소 (bin)에서 다른 유효 장소 (bin)으로 옮기는 재고 처리
Bin trips
단위 기간에 대한 재고 유지에 대한 처리 수
Blanket order
요구 사항의 충족을 위해 생긴 단기간 방출 재료에 대해 공급자에게의 장기 의뢰. 가끔 blanket order들은 이미 정해진 납기일이 있는 한 품목만을 대상으로 한다.
참고: Vendor Scheduling
Blanket Releases
Blanket 협약 및 계약에 대한 것을 선적 및 생산하게 하는 승인
Blend Formula
참고: Assembly Parts List
Blending
균일 Lot 을 만들기 위해 둘 또는 그 이상의 원재료 Lot 을 물리적으로 혼합하는 과정.
보통 Blend는 새로운 혼합물을 만들며 시험이 요구된다.
Blend Order ☞ Assembly Order
Blend off
동일 제품에 대한 가동에 작은 비율을 첨가하여 자재를 재작업 하는 것.
Block control
동일 공정을 거치는 제품에 대해 주문을 그룹 또는 “Blocks”로 현장에서 관리하는 생산 공정관리.
참고: Flow control
Block Diagram
과정 시스템 또는 컴퓨터 프로그램을 주석이 달린 상자와 이를 연결하는 선으로 표현하는 도표
동의: Flowchart
Blocked operations
지침 및 서술이 각각 되어 있지만 하나로 보고되는 작업 그룹
Block Scheduling
하루 또는 1주일등과 같이 시간의 “ Block”으로 각각의 작업이 되게 할 수 있는 작업 일정 계획 기법
Block System
숫자의 그룹 또는 Block 에 의해 헤아려진 주기법 품목을 가려내기 위한 시스템
Blow-Through
참고: Transient Bill of Material
Boiler Plate
구매 또는 기타 문서 주문에 대한 표준 용어 및 조건들을 기술하는데 사용되는 용어
Bond Performance
계약상의 착수, 계약 조항, 기간, 조건, 협약 등의 수행을 보장하게 해주는 계약과 관련된 약정
Book Inventory
실제 수량 보다는 계속적인 재고 기록에서 얻어진 재고 수량 및 가치에 대한 회계 정의
Boolean Algebra
보통의 기하에서와 마찬가지로 이는 상징으로써 관계와 특성을 나타낸다. 그러나 Boolean 기하는 집합, 명제, On-off 회로 요소 그리고 연산자 (and, or, not except, if then)을 가지고 있다. 이는 복잡한 시스템의 논리를 정의하는데 유용한다.
Bottleneck
생산을 저해하는 설비, 기능, 부서등 예를 들면 작업 완성 속도 보다 빨리 작업이 도착하는 기계
Bottom-up Replanning
MRP 에서 원재료 가용성과 문제를 해결하기 위해 원인 자료를 이용하는 과정.
이 과정은 가능해의 효과를 평가하는 계획 설립자 (컴퓨터 시스템이 아님)에 의해 이루어진다.
가능해는 다음과 같은 사항을 포함할 수 있다.: 지연 시간의 단축, 주문량의 분할, 재료 대체, 대일정 계획의 변경 등
Box-Jenkins Models
회귀 분석과 이동평균모형에 근거한 수요 예측 접근방법으로 독립변수들의 회귀 분석에 근거하는 것이 아니라 수요 예측할 품목의 과거 관찰과, 변화하는 시간의 지연, 그리고 과거의 수요 예측 에러 값에 근거한다.
Bracketed Recall
미심쩍은 Lot 수와 그것이 전후에 생산된 특정 Lot 의 수를 포함해서 이를 고객으로 부터 불러들이는 것
Branch and Bound
암묵적으로는 모든 가능해를 따지면서 가능해의 부분집합을 통해 최적해를 결정하는 O.R.(Operation research) 모형
Branch Warehouse
참고: Distribution center
Break-even Chart
총 변동비와 고정 비용 곡선을 총수입 곡선에 따라 보여주는 도식도구.
0때의교차점이 손익분기점. 즉 총수입이 비용과 일치하는 점이다.
참고: Fixed costs, Variable costs
Breeder Bill of Material
제조 과정에서 생긴 부산물의 가용성과 사용을 인식하여 계획하는 자재 명세서.
이는 또한 완전한 부산물 MRP 와 제품/부산물의 비용 계산을 가능하게 한다.
Broadcast system
조합되어 일정한 속도로 완성되는 특정 단위의 순서.
작업을 수행하고, 알맞은 조합 단위와 결합될 수 있게끔 자재를 위치 시켜 놓기 위해 이 순서와 공급 및 조합에 대한 의사 소통이 되어야 한다.
Bubble chart
순차적 흐름에 있어서의 시스템, 기능, 자료의 상호 관계를 보여주기 위한 도표.
서술 사항이 원으로 된 부호로 되어있기 때문에 이렇게 불린다.
Buckted system
MRP, DRP 또는 모든 시간 들의 자료가 시간 주기 또는 “Buckets”에 축적시키는 시간 동조 시스템
Bucketless system
MRP, DRP 또는 모든 시간 동조 시스템이 시간 동조 자료를 저장, 표시하는데 있어서 정의된 시간 주기나 “Buckets”을 이용하기 보다 날짜 별 기록을 이용하는 경우
Budget
기대 활동에 관련된 장래의 수입 및 비용의 추정치를 포함한 계획.
이 예산은 장래의 운용에 대한 양식과 관리로써 작용한다.
Budgeted Capacity
재정적 예산이 정해지고 부하 매몰 속도가 설정된 산출물의 부피/혼합
Buffer stock ☞ Safety stock
Build cycle
주요 설정/말소 사이의 시간 주기.
하나의 제품/모형에서 다른 것으로의 조그마한 변화로써 비슷한 제품에 대한 주기적인 일정 계획을 재구성한다.
Bulk issue
작업 지시에 근거한 것이 아니라 창고에서 재공 재고에 제기된 부품 이는 개개 작업장과 생산 라인의 요구 사항을 소화 할 수 있는 추정량에 제기되어 있다. 또한 이는 한 주기를 소화하거나 또 한정된 크기의 용기를 채우기 위한 것일 수 있다.
Bulk Storage
원재료, 중간 생성물 또는 완제품을 위한 대규모의 저장소.
각각의 용기는 Lot 와 재료의 혼합물인 것이 보통이며 사용 또는 포장 반출과 동시에 보충되고 반출된다.
Burden Rate
기타 경비를 예상하여 모든 표준 생산 시간의 비용에 첨가되는, 시간당 금액으로 나타낸 비용.
Business cycle
낮은 점 (수축)에서 높은 점 (성장)으로 옮겨가는 업무 활동의 순환적 변화.
순환적이라 하더라도 시계와 같이 규칙적으로 순환하지는 않는다. 예측에서는 순환의 이해가 매우 중요하다.
Business plan
장기간에 걸친 전략과 수립, 비용, 예산과 수반된 이익 목적, 투사된 대차대조표, 현금 흐름(기금의 원천과 활용)기술에 대한 서술. 이는 보통 금액으로 서술되며 제품 군으로 그룹이 이루어진다. 업무계획과 운용계획은 다른 용어로써 서술되는 경우가 허다하지만 서로간에 동조가 이루어져야 한다.
참고: Manufacturing Resource Planning
Buyer
공급자 선정, 주문 배정, 공급선 사후 관리, 공급선 성취도 측정 및 관리, 가치분석, 새로운 원재료와 공정의 평가 등의 기능을 수행하는 개인 일부 회사에서는 주문 배정과 공급선 사후 관리는 공급자 계획에 의해 다루어진다.
Buyer code
주어진 품목과 구매 주문에 대해 책임이 있는 구매자를 규정하는 코드
Buyer/Planner
자재 계획도 수행하는 buyer.
그러나 Planner/Buyer에 대해 혼동할 필요는 없다.
참고: Vendor scheduling
Buyer’s Market
“Buyer Market”은 상품이 쉽게 구해지고 또한 상품 가격이 구매자의 가치 측정에 의해 매겨지는 경우 존재한다고 여겨진다.
Buying capacity
참고: Capacity Buying
By-Product
생산과정에서 부수적으로 생기는 가치 자재.
주생산물에 대한 부산물의 비율은 예측 가능하다.
부산물은 재생산되거나 그대로 팔리거나 또는 다른 목적으로 사용된다.
