제 1 절 연구배경과 목적

  치열한 경쟁으로 산업현장에서는 지금도 값비싼 공장 자동화 설비의 도입에 초점을 두고 있으며, 그의 운영 정책과 절차에 대해서 고심하고 있다. 불행히도 우수한 자동화계획 조차도 컴퓨터 제어 제조 시스템의 부적절한 설계, 기계 능력의 부적절, 대기 부품을 유지하는 불충분한 버퍼 및 밀집된 경로로 인해 AGV가 교통 혼잡에 빠질 수도 있다. 전통적인 설계와 분석적인 방법은 통합된 제조 시스템의 복잡한 상호작용의 연구에 부적합하다. 대부분의 기업이나 연구소는 시스템의 동적 분석을 위한 기법으로서 시뮬레이션을 점차 선호하고 있다[1].
  시뮬레이션은 모델을 만들거나 분석하는 절차보다 모델을 만들기 위한 입력 데이터의 수집 및 분석이 더 중요하다. 근래 들어 많은 기업들이 시뮬레이션 시스템을 앞 다투어 도입하고 있지만 시뮬레이션의 절차 및 방법에 대해 제대로 인식하지 못할 뿐만 아니라, 필요성에 대해서도 뚜렷한 대답을 내놓지 못하는 실정이다.
  따라서 본 논문에서는 시뮬레이션 모델을 만들기 위해 필요한 입력 데이터의 정의와 수집방법 및 이를 이용한 분석 방법에 대한 절차를 사례를 들어 설명하고자 한다.