1. Pull System
자재 흐름관리의 ‘Pull' system은 하위부서(user)에서 더 많은 Parts를 요구하는 신호를 보낼 때 W/C가 제조할 권한을 갖는 것을 의미한다.

2. Pull System의 정의
- 시각적 표시 시스템을 채용한다는 의미를 갖는다. (A Visual Signaling system is employed)
- 유입되는 물자의 일관되기 때문에 구조화된(반복 생산적인) 환경에서 사용되는 시스템이다. (Works in a structured environment(repeatability) because the source of incoming material is consistent)

3. Pull System 방법론


4. Pull System과 Push System의 차이

4.1 Push System
- 모든 작업이 계획과 스케줄을 기반으로 이루어짐 (All work completed is based on planning and scheduling)
- 정해진 계획에 의한 주문에 따라 W/C는 자신의 공정을 완성시킨 후, 다음 W/C로 보낸다.  (W/C sends next W/C an order when it is completed)
-  다음 W/C는 공정진행을 위한 준비과정이 모두 되어 있는 상태로 가정한다. (It is assumed that the next W/C will be ready)

4.2 Pull System
- W/C는 하위흐름의 유저(소비자 등)로부터의 주문 요청에 의해 생산 진행의 권한을 위임 받는다. (W/C receives authorization to complete work from downstream users)
- 각 부품, 공정들은 그들이 요구되어질 때까지 진행되어지지 않는다. (Parts are not forwarded until they are requested)

5. Pull System의 장, 단점

5.1 Pull System의 장점
- 실제 주문에 의해서만 공정이 진행된다. (The operation of a pull adjusts priorities and schedules based on actual operations)
- Push 시스템과 비교했을 때, 공정간 조율이 쉬워지고, 훨씬 균형 잡히게 되며, 재공품(WIP)이 줄어들게 된다. (Compared to a push system, better coordinated and synchronized and in-process inventories become lower and better balanced)
- 데이터의 교환과 의사소통에 관한 비용을 극적으로 줄일 수 있다. (It can operate and has low data-processing and communication expenses)

5.2 Pull System의 단점
- 갑작스러운 주문에 대처하기 곤란하다. (Orders are placed without any knowledge or consideration)
- 주문이 닥쳤을 경우 이에 충분한 재고가 있는지 파악이 안되어 있는 상태이며, 스케줄 또한 비 규칙적인 단점이 있다. (Orders are also submitted without any regard to available inventory, schedules of irregular occurrences)


6. Pull System Characteristics

6.1 Standard Application
표준화된 application을 가지고 있다. 공정이 안정적으로 흐름생산을 찾는데 중요한 요소 중의 하나이다. 

6.2 Visibility
JIT시스템은 생산 공정의 가시성을 제공한다. 어떠한 문제가 발생하고 있는지, 어떠한 불량이 발생하고 있는지 시각적으로 드러내 보이게 된다. 이는 재고를 줄임으로써 얻어질 수 있는 특징으로 다음 그림을 통해 보다 손쉽게 이해할 수 있다.

위에서 배는 회사를 가리키고, 암초는 각각 공급자 지연, 기계고장, 불량을 가리킨다. 배는 가능한 암초를 피해서 나아가야 하는데, 이러한 암초를 가려주는 존재가 물, 즉 재고인 것이다. 이러한 재고를 제함으로써 암초가 무엇인지, 어디에 존재하는지 분명하게 알 수 있는데 이를 가시성(Visibility)라고 하는 것이다.

6.3 Simplicity
JIT는 생산 공정을 단순화 시킨다. 작업진행이 원활해지고, 시스템의 유연성(flexibility)를 높여주게 된다.

6.4 Standard Lot Sizes
Lot Sizes를 고착(Fixation)시키고, 결국에는 이를 최소화 한다.

6.5 Discipline
근로자들은 자신의 업무(Load)에 대해 어느 정도 결정 권한을 갖게 되며, 이에 책임제 운영이 가능해진다. Push System에 비해서 근로자들의 훈련 또한 수동적, 강압적이기 보다는 능동적, 자율적으로 변화된다.

6.6 Versatility/Flexibility
시스템이 보다 유연성을 갖게 된다. 이는 주문의 다양한 요구 조건에 맞추어 대응할 수 있는 능력을 기르게 되는 특징이다.

6.7 Flatten the BOM
복잡한 BOM의 구조를 평평하게 만드는 역할을 한다. 설계상, 제조상에서의 업무를 보다 단순화시키는 장점이 된다.


출처 : JIT (Just in time) - 이상민 (한국외대 산업공학과)